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在酵母作用下,麦芽糖 转化成酒精。该工序结束后,立即从发酵罐底部收集蛋白质和酵母,倍福bk9100总线耦合器原装倍福PLC模块BECKHOFF 并将啤酒从罐体顶部榨取出。然后将啤酒输送至清酒罐,向其中添加 CO2 ,而该步骤原来需人工操作。“控制 CO2 含量需要精湛的技术和 经验,”酿酒** Ron Conklin 解释道。“啤酒的品质和泡沫的持久 极为重要。”如果 CO2 含量不足,则啤酒需在罐内停留更长时间,以 使 CO2 含量增加到正常水平。反之,如果 CO2 含量过高,则必须去除 费用高昂的 CO2 和多余的蛋白质。 目前,基于 PC 和 EtherCAT 的 Beckhoff 控制平台能确保 CO2 含量始终 处于理想恒定水平。
面板型 PC CP6607 结构紧凑,配备了 TwinCAT 自 动化软件平台和 EtherCAT 通信系统,其控制器和 HMI 一体化。现在的 全自动压力控制平台极为智能,啤酒厂员工仅需在 5.7 寸的触摸屏上 设定适当参数即可。“CO2 含量的智能控制使系统更为高效,并且产 量大幅提高,” Ron Conklin 对其优势赞不绝口。 Beckhoff 控制平台还管控着安装在清酒罐内用于温度控制的乙二醇 阀。倍福bk9100总线耦合器原装倍福PLC模块BECKHOFF每座清酒罐可单独设定温度、CO2 含量和压力。原先灌装时需反 复调整罐内压力水平;而目前仅需调节一次压力,精度便可达到 0.0069 bar(1/10 磅/平方英寸)。 I/O 信号通过 Beckhoff EtherCAT 端子模块和 EtherCAT 耦合器 EK1100 整合。在控制柜外部,Saugatuck 使用了坚固的带 IP 67 防护等级的 EtherCAT 端子盒模块连接阀和传感器。它们对酿造过程中产生的极 度潮湿环境和悬浮颗粒具有抵抗能力,是用于啤酒厂的理想设备。 “TwinCAT 和 EtherCAT 的开放性已被证实具有巨大的优势,”Beckhoff 自动化美国公司应用工程师 Jason Conklin 解释道。“
我们仅花了 3 个 月时间便安装完成了基于 PC 的碳化系统并整合了 5 座清酒罐。如果 Saugatuck 酿酒公司照此速度持续增产并不断添加罐体,倍福bk9100总线耦合器原装倍福PLC模块BECKHOFF其主要工作 仅剩下向系统添加 I/O 设备。TwinCAT 软件简化了 I/O 连接;并能快速 添加罐体,进行系统扩容。” 开辟新市场 除发酵罐和 CO2 充气罐外,Saugatuck 酿酒公司还有意使用 Beckhoff 控制器来扩展灌装线和自动化洗桶机。“参观这家啤酒厂时,我向 客户说明:像 Saugatuck 这种小啤酒厂原本没有此类自动化系统,” Ric Gillette 解释道。“但它却恰恰赋予了我们这类小啤酒厂竞争优 势。” 食品工业 | 美国 Saugatuck Brewing gehört zu jenen mittelständischen Brauereien in den USA, die ihre Biere nach handwerklicher Tradition und klassischen Rezepten aus aller Welt brauen, wie z. B. die Hausmarke »IPA Singapore«. Das Bier bleibt bei Saugatuck fast zwei Wochen im Fermentierungsbehälter. Wenn der Gärprozess abgeschlossen ist, sammeln sich die Proteine und die Hefe am Boden des Behälters, und das Bier wird auf seine Trübung und andere Kriterien hin geprüft. Saugatuck 酿酒公司使用 TwinCAT PLC 软件编 写 HMI 程序。
此外,压力控制全自动化,酿 酒** Ron Conklin 仅需在触摸屏上设定适当 参数即可。 更多详细信息: www.saugatuckbrewing.com www.beckhoffautomation.com Saugatuck 酿酒公司是美国一家蒸蒸日上的中小型啤酒厂,它按全球经典配方并以 传统方式酿造 Singapore IPA 等自有品牌啤酒。 啤酒在(Saugatuck)发酵罐中停留约 2 周时间。一旦